作为某工程机械液压系统的主要执行机构,液压缸在工作过程中直接暴露在环境中。虽然防尘圈和密封件安装在导向套上,但灰尘和污垢是不可避免的。进入液压系统,加速密封件和活塞杆的划伤和磨损,造成泄漏,颗粒污染是液压元件损坏的最快因素之一。由于工作环境潮湿等因素,水可能进入液压系统,水与液压油反应形成酸性物质和污泥,降低了液压油的润滑性能,加速了部件的磨损。水也会引起控制阀的阀门。杆被粘合,使得难以操纵阀门以刮擦密封件并导致泄漏。
滚筒不能上升。中央控制操作启动提升辊命令直到程序结束,并且现场研磨辊不上升。根据运行经验,枣庄农机液压系统维修,结合液压控制系统的原理,综合诊断是由于油不进入气缸而没有杆腔或管道和液压元件泄漏。主要原因:1系统过滤器堵塞; 2油泵损坏,无油进入无杆腔缸; 3无杆室管道泄漏; 4截止阀上没有杆腔管线未关闭; 5电磁阀仍然充电或关闭阀芯电源未执行到位; 6液压控制止回阀卡住。解决方案:1清洁堵塞过滤器; 2更换损坏的油泵; 3处理无杆室法兰密封; 4关闭连接无杆室的截止阀,严密无泄漏; 5处理电磁阀电源或清洁电磁阀阀芯; 6清洁由电磁阀控制的先导式止回阀并过滤液压油。经过上述实施方法,液压系统正常工作,磨辊正常。
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